目前國(guó)家能源和環(huán)保政策對(duì)煤電項(xiàng)目的各項(xiàng)指標(biāo)要求越來(lái)越嚴(yán)格，在此形勢(shì)下正在運(yùn)行的循環(huán)流化床鍋爐又大多存在帶負(fù)荷能力不足以及NOx原始排放濃度高等諸多問(wèn)題，我公司針對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的氣固兩相流、傳熱、燃燒特點(diǎn)，通過(guò)多個(gè)項(xiàng)目的實(shí)施，總結(jié)開(kāi)發(fā)了我公司獨(dú)有的低氮增容聯(lián)合改造技術(shù)。本技術(shù)根據(jù)用戶的不同情況實(shí)施有針對(duì)性的方案，改造效果非常明顯，從示范工程來(lái)看，其降氮效率至少在55%以上，可以實(shí)現(xiàn)絕大多數(shù)循環(huán)流化床鍋爐NOx排放低于80~100ma/Nm3，鍋爐負(fù)荷增加10%-20%。

此技術(shù)主要特點(diǎn):

1、根據(jù)用戶實(shí)際煤質(zhì)、顆粒度和運(yùn)行要求，優(yōu)化鍋爐的分離及返料系統(tǒng)，建立合理的物料平衡系統(tǒng)。

2、根據(jù)用戶實(shí)際情況確定燃燒份額的分配，優(yōu)化一二次風(fēng)比例。

3、進(jìn)行流化床合理設(shè)計(jì)，減少一次風(fēng)量并優(yōu)化床面的流化質(zhì)量。

4、從高度和水平方向合理布置二次風(fēng)，加強(qiáng)二次風(fēng)分級(jí)燃燒的效果和進(jìn)入燃燒區(qū)的剛度，徹底解決燃燒區(qū)中心缺氧的問(wèn)題。

5、綜合考慮改造后受熱面的面積及比例，在爐膛內(nèi)增設(shè)蒸發(fā)受熱面方式增加負(fù)荷，必要時(shí)增加尾部受熱面保證蒸汽溫度和排煙溫度。

目前公司在此方面已取得多項(xiàng)專利和成果；強(qiáng)制循環(huán)省煤器屏增容技術(shù)是我公司自主研發(fā)的，且有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高效節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，現(xiàn)已獲得國(guó)家專利和省科技成果鑒定;氮氧化物低排放循環(huán)流化床鍋爐獲得實(shí)用新型專利證書(shū);中心筒、風(fēng)帽等獲得多項(xiàng)實(shí)用新型專利證書(shū)。